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19005831111時間：2023-03-22 訪問量：1886
在選用點焊機器人工作站來進行機械化作業代替人工已經成為了很多施工方的選擇，畢竟目前也只有這樣才能滿足既保證工程質量又保障進度的需求，點焊機器人工作站，機械化代替人工更輕松。
隨著國內和出口訂單數量的提升，小總成焊接件的數量不斷激增，沖壓件的凸焊和點焊成為公司新的挑戰，主要問題如下：
1、焊接效率太低：此產品為車燈及前倉組件，單品上既有點焊又有螺母凸焊，原工藝為兩臺機雙工位，先點焊再凸焊，焊接節拍無法達到量產要求；
2、操作人員投入多：原工序為兩臺設備，一人一臺焊機協作完成，11種工件需要6臺設備6個人員；
3、工裝數量較多且切換較為復雜：11種工件需要13個點焊工裝和12個凸焊工裝，僅放置架就需要一個重型貨架，工裝的更換每周需要大量的時間；
4、焊接品質不達標：多臺焊機由不同人員操作，凸焊的工藝參數和點焊的工藝編排完全不同，現場多次的工序切換造成不同批次的產品出現不良；
點焊機器人工作站的效果
1、節拍快，效率是原有的2倍：兩臺六軸機器人用于工裝及物料的搬運，配套點焊機和凸焊機的焊接，減少兩工序的移位和物料中轉，并通過優化工序的路徑，整體節拍達到25秒/件。
2、整站自動化，節省人工，實現1人1站管理，解決人為品質不良：通過整合點焊和凸焊，配以自動抓取上料和下料，單站1人操作即可，兩個工站即能完成11種工件的焊接，節省4個作業員。
3、減少工裝使用及放置維護費用，節省時間：將工件在工裝上形成一個裝配體，由氣缸鎖緊通過機器人移位至點焊和凸焊工位分別焊接，使得工裝數量減少至11套，共減少了百分之六十的工裝使用，大大節省了維護和放置工裝的費用。
4、焊接數據聯通MES系統，便捷分析品質數據，保證焊接品質：工作站采用總線控制，將兩臺焊機的參數抓取，并通過曲線比對，將OK和NG信號傳至上位機，使得焊接工站與車間MES系統聯接通信，管理人員在辦公室即能監控焊接工站的情況。
點焊機器人工作站是上海豪精根據客戶要求研制的點焊柔性加工單元，它能夠根據制造任務和生產環境的變化迅速的進行調整，適應中小批量、多品種的生產任務，減少勞動者、降低勞動強度，可實現晝夜24小時的連續“無人化生產”。
